Ultrasonik kaynak makineleriyle kusursuz ve sızdırmaz plastik kaynak elde etmenin temel noktaları

Plastik malzemeler ve yapısal tasarımla uyumlu

Ultrasonik kaynak için yüksek uyumluluğa sahip ABS, PC ve PMMA gibi termoplastik malzemelere öncelik verin ve esnek malzemelerden kaçının.

PE ve PP (özel işlemler gerektiren) malzemelerden üretilmiştir. Yapısal olarak "enerji yönlendirmeli nervür + sızdırmazlık oluğu" tasarımını benimser: Enerji yönlendirmeli nervür (keskin çıkıntı)

Ultrasonik enerjiyi hızlı erime için yoğunlaştırır ve sızdırmazlık oluğu (halka/şerit şeklindeki oluk), erimiş malzemenin doldurulmasıyla birlikte,

Fiziksel bir sızdırmazlık halkası oluşturarak hava geçirmezliği artırır.

Kaynak işleminin temel parametrelerini hassas bir şekilde kontrol edin.

Enerji/Süre: Eriyen malzemenin taşmadan tamamen akmasını ve boşluk oluşmasını önlemek için plastiğin kalınlığına göre ayarlayın.

Eksik erime veya aşırı erime sonucu oluşan kalıntılar. Basınç: İş parçasını konumlandıran ilk düşük basınç, erime aşamasındaki basınç artışı.

Malzeme akışı dolum sızdırmazlık oluğu, basınç koruma faz gerilimi şekli; Genlik: dönüştürücü eşleştirme yoluyla, yüksek genlikli, sert plastik seçin.

Düşük genlikli yumuşak plastik seçmek, enerjinin kaynak yüzeyine eşit şekilde aktarılmasını sağlar.

Takım ve kaynak işlemini optimize edin.

İş parçasını sabitlemek ve kaynak yüzeyinin temas hatasının 0,1 mm'den az olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli fikstürler özelleştirin. "Ön presleme + kademeli"

"Kaynak" işlemi benimsenmiştir. İlk olarak, düşük enerji ile boşluk giderilir ve ardından eriyik sızdırmazlığı sağlamak için enerji kademeli olarak artırılır. Karmaşık kavisli yüzeyler için

Kaynak yüzeyinde düzgün kuvvet dağılımını sağlamak için çok istasyonlu döner kaynak veya özel profil kaynak başlıkları kullanılır.