Ultrasonik kaynak kalıpları, özel bir vakumlu ısıl işlem fırınında işlenir.

Ultrasonik kalıplar ve ultrasonik çelik kalıplar, ultrasonik kaynak ekipmanının temel bileşenleridir ve yüzey hassasiyetleri, sertlikleri ve aşınma dirençleri kaynak kalitesini doğrudan belirler. Çelik kalıp üretim sürecinde, özel bir fırında vakumlu ısıl işlem Bu, çelik kalıpların performansını iyileştirmede önemli bir adımdır. Çin'de ultrasonik kaynak ekipmanı ve kalıplarının profesyonel tedarikçisi olan Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (bundan sonra "Chengguan Intelligent" olarak anılacaktır), özelleştirilmiş vakumlu ısıl işlem fırını süreçleri sayesinde çelik kalıpların hassasiyetinde ve ömründe çifte bir atılım gerçekleştirmiştir.

I. Isıl İşlem İçin Ultrasonik Çelik Kalıpların Temel Gereksinimleri

Ultrasonik çelik kalıplar tipik olarak şunlardan yapılır: kalıp çeliği (örneğin SKD11, DC53) Ayrıca yüksek frekanslı titreşime, sürtünmeye ve darbelere dayanmaları gerektiğinden, ısıl işlem konusunda katı gereksinimlere sahiptirler.

1. Yüksek sertlik Aşınma direncini sağlamak için yüzey sertliğinin HRC58~62 seviyesine ulaşması gerekmektedir;
2. Düşük deformasyon Çelik kalıbın hassasiyeti 0,01 mm içinde kontrol edilmeli ve ısıl işlem sonrası deformasyon
3. Oksidasyonsuz Çelik kalıbın yüzeyi, sonraki taşlama işlemleri sırasında hassasiyeti etkilememesi için pürüzsüz tutulmalıdır.

Geleneksel ısıl işlem, çelik kalıpların oksidasyonuna ve aşırı deformasyonuna kolayca yol açabilirken, Chengguan Intelligent farklı bir yöntem kullanmaktadır. özel yapım vakumlu ısıl işlem fırını Bu da bu ihtiyaçlara mükemmel şekilde uyuyor.

II. Chengguan Akıllı Vakumlu Isıl İşlem Fırınının Özelleştirilmiş Yapılandırması

Ultrasonik çelik kalıpların küçük boyut ve yüksek hassasiyet özelliklerine uyum sağlamak amacıyla Chengguan Intelligent, ekipman üreticileriyle iş birliği yaparak özel tasarımlar geliştirdi. küçük hassas vakumlu ısıl işlem fırını Aşağıdaki temel yapılandırma ile:

• Fırın parametreleri Etkin boyut φ200×300mm, parti başına 10~15 çelik kalıbın seri işlenmesi için uygundur;
• Vakum sistemi Moleküler pompa ünitesi, 5×10⁻³Pa'lık sabit bir vakum seviyesini koruyarak çelik kalıp yüzeyinin oksidasyonunu önler;
• Sıcaklık kontrol sistemi : 4 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesi, ±1℃ sıcaklık homojenliği, çelik kalıbın tüm bölgelerinde tutarlı sertlik sağlar;
• Soğutma sistemi Isıl gerilme kaynaklı deformasyonu azaltmak için kademeli gazla soğutma (önce 1 MPa azotla hızlı soğutma, ardından 0,3 MPa ile yavaş soğutma).

III. Ultrasonik Çelik Kalıp Vakumlu Isıl İşlem Fırınının Proses Akışı (Chengguan Akıllı Uygulama)

Chengguan Intelligent, vakumlu ısıl işlemi tüm çelik kalıp üretim sürecine entegre etmektedir. İşlem adımları şu şekildedir:

1.Fırına malzeme yüklendikten sonra, çelik kalıp CNC işleme yöntemiyle hazırlanır ve yüzeydeki yağ ve çapaklar temizlenir. Ardından grafit bir sıkıştırma aparatı kullanılarak sıkıştırılır.

(Çelik kalıbın sıkıştırma aparatına yapışmasını önlemek için) Chengguan Intelligent tarafından özelleştirilmiş ve fırın yükleme tepsisine eşit şekilde yerleştirilmiştir.

2.vakumlama ve ısıtma Fırın kapağını kapatarak önce havayı uzaklaştırmak için düşük bir vakum (10⁻¹Pa) seviyesine kadar vakumlayın, ardından vakumu hedef seviyeye (5×10⁻³Pa) yükseltin; 850℃'ye kadar ısıtın.

Dakikada 5°C hızla ısıtın ve 20 dakika boyunca bu sıcaklıkta tutun (SKD11 malzemesinin östenitleştirme gereksinimlerini karşılamak için).

3.Vakumla soğutma Bu işlem, çelik kalıbın 1 MPa yüksek saflıkta azot gazı ile hızla soğutulmasıyla gerçekleştirilir; sıcaklık 850℃'den 200℃'ye düşürülür (soğutma hızı 15℃/s). Ardından,

Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için sıcaklık, oda sıcaklığına kadar yavaş soğutma amacıyla 0,3 MPa azot gazına geçirilir.

4.vakumlu temperleme ve Sertleştirme işleminde, çelik kalıp özel fırına geri yerleştirilir, 200℃'ye ısıtılır ve sertleştirme iç gerilimini gidermek ve dengeyi sağlamak için 60 dakika boyunca bu sıcaklıkta tutulur.

Çelik kalıbın boyutları (Chengguan Akıllı Sistem, bu işlem sayesinde çelik kalıbın deformasyonunu 0,003 mm hassasiyetle kontrol eder).

5.fırın Çelik kalıp yüzeyi parlak ve oksitlenmeden arındırılmıştır. Sertlik testinden (HRC60±1) ve hassasiyet testinden (3D tarayıcı) geçtikten sonra, sonraki parlatma işlemine girer.

6.IV. Özel Fırınlarda Vakumlu Isıl İşlemin Teknik Değeri (Chengguan Akıllı Örnek Çalışması)

Chengguan Intelligent'in ultrasonik çelik kalıbı, özelleştirilmiş bir vakumlu ısıl işlem fırını prosesi sayesinde şu başarıyı elde etmiştir:

• Uzun ömür Çelik kalıpların ortalama kullanım ömrü, geleneksel süreçteki 50.000 kaynak döngüsünden 120.000 döngüye çıkarılmıştır;
• İstikrarlı hassasiyet Çelik kalıbın tekrarlanabilirliği 0,01 mm içinde korunmakta ve kaynaklı ürünlerin verimi %99,5'e yükseltilmektedir;
• Maliyet düşürme Sonraki taşlama ve yeniden işleme süreçlerindeki azalma, tek bir çelik kalıbın üretim maliyetini %15 oranında düşürmüştür.

Ultrasonik kaynak alanında teknoloji odaklı bir kuruluş olan Chengguan Intelligent, vakumlu ısıl işlem fırını teknolojisini derinlemesine entegre etmiştir.

"Ekipman + kalıp + proses"in entegre bir düzenlemesiyle çelik kalıp imalatına entegre edilen ultrasonik kaynak çözümleri, elektronik, tekstil ve otomotiv gibi sektörler için daha güvenilir çözümler sunmaktadır.