- Ultrasonik sistem
- Ultrasonik korna
- Ultrasonik plastik kaynak makinesi
- Ultrasonik metal kaynak makinesi
- Ultrasonik dikiş makinesi
- Ultrasonik kesme cihazı
- Ultrasonik homojenizatör
- Ultrasonik jeneratör
- Ultrasonik dönüştürücü
- Ultrasonik nokta kaynağı, el tipi kaynak
- Ultrasonik hortum sızdırmazlık makinesi
- Ultrasonik döner tabla makinesi
- Su tahliye makinesi
- Flanş
01
Çeşitli frekanslarda özelleştirilmiş ultrasonik kalıplar
çalışma prensipleri
Boynuzla bağlantılı ultrasonik kalıp, yükseltilmiş mekanik titreşimleri alır ve işlenen malzemeye iletir. Kalıp ile malzeme arasındaki etkileşim, işleme uygulamasına bağlı olarak değişir:
Kaynak: Plastik kaynağında, kalıbın yüksek frekanslı titreşimi, plastik parçaların temas yüzeyinin sürtünme yoluyla hızla ısı üretmesine ve plastiğin erimesine neden olur. Basınç altında, erimiş plastik birleşir ve soğuduktan sonra güçlü bir kaynaklı bağlantı oluşturur. Metal kaynağında ise, yüksek frekanslı titreşim metal yüzeyindeki oksit filmini ortadan kaldırabilir, metal atomları arasındaki difüzyonu ve bağlanmayı teşvik edebilir ve metallerin katı faz kaynağını sağlayabilir.
Kesme: Kalıp, yüksek frekanslı titreşim altında kesilecek malzemeyle temas eder ve oluşan yüksek frekanslı, yüksek enerjili sürtünme ve kesme hareketi, malzemenin kısmen erimesine veya yumuşamasına neden olarak kesme işlemini gerçekleştirir. Bu kesme yöntemi, çapak olmadan düzgün bir kesim sağlar.
Taşlama ve parlatma: Kalıbın yüksek frekanslı titreşimi, aşındırıcı parçacıkların veya parlatma aletlerinin iş parçası yüzeyiyle güçlü bir şekilde etkileşime girmesini sağlayarak malzeme kaldırmayı ve yüzey düzleştirmeyi hızlandırır ve taşlama ve parlatmanın verimliliğini ve kalitesini artırır.
Temizleme: Kalıp temizleme işleminde kullanıldığında, temizleme sıvısında yüksek frekanslı titreşimler oluşur ve bu da temizleme sıvısında çok sayıda küçük kabarcık meydana getirir. Ultrasonun etkisi altında, bu kabarcıklar oluşum, büyüme ve hızlı kapanma süreçlerinden geçerek güçlü darbe ve kavitasyon etkileri yaratır; bu da iş parçasının yüzeyindeki kir, yağ ve yab impurities maddeleri etkili bir şekilde temizleyebilir.
Emülsifikasyon ve dağılım: Kimya ve gıda gibi endüstrilerde, kalıbın yüksek frekanslı titreşimi, birbirine karışmayan sıvıları küçük parçacıklara ayırabilir, eşit şekilde karıştırabilir ve kararlı bir emülsiyon veya süspansiyon oluşturabilir.
Ürün Tanıtımı
Yaygın olarak kullanılan malzemeler: Alüminyum alaşımları 7075, 2024, 6061 vb., yüksek sertlik, güçlü ısı iletkenliği ve iyi tokluk özelliklerine sahiptir; titanyum alaşımı son derece yüksek tokluğa, iyi ısı iletkenliğine ve yüksek sertliğe sahiptir, ancak pahalıdır; SCM8 ise genellikle implant vidaları ve metal dolgular için kullanılır ve mükemmel tokluk ve yüksek sertliğe sahiptir.
Yüksek aşınma direnci: Püskürtme, elektrokaplama, kimyasal işlem gibi yüzey işleme yöntemleriyle kalıp yüzeyinin sertliği ve pürüzsüzlüğü artırılabilir, aşınma azaltılabilir ve kalıbın kullanım ömrü uzatılabilir.
uygulama alanları
Plastik işleme: Otomotiv iç parçaları, plastik kaplar, elektronik ekipman gövdeleri vb. gibi plastik kaynak işlemlerinde kullanılır.
Metal işleme: Alüminyum, bakır ve diğer metallerin kaynaklanması ve ultrasonik destekli dövme gibi metal kaynak ve metal şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilir.
Kesme: Giyim, ayakkabı, ambalaj ve diğer sektörlerde kullanılan plastik, kauçuk, deri, kumaş ve diğer malzemelerin kesimi.
Taşlama ve parlatma: Optik lensler ve kalıp boşlukları gibi hassas iş parçalarının yüzey kalitesini iyileştirmek için taşlama ve parlatma işlemleri gerçekleştirin.
Temizlik alanı: Elektronik bileşenlerin, mekanik parçaların, mücevherlerin vb. temizlenmesi, kir ve yab impurities maddelerin giderilmesi.
Kimyasal gıda: Kozmetik emülsiyonları ve gıda süspansiyonlarının hazırlanması gibi kimya ve gıda endüstrilerinde emülsifikasyon ve dağıtım amacıyla kullanılır.
ayrıntıları görüntüle
Ürün Parametreleri
Çalışma frekansı | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Çıkış Gücü | / |
Giriş voltajı | / |
Genlik ayarı | / |
Kaynak süresi | 0.1~1 |
Makine boyutu | Özelleştirilmiş |
Makine ağırlığı | Özelleştirilmiş |
Makine bakımı
Yüzey temizliği: Her kullanımdan sonra, kalıbın yüzeyini yumuşak bir bezle hafif bir deterjana batırarak dikkatlice silin. Bu işlem, kalıbın korozyona uğramasını ve sonraki işlem sonuçlarını etkilemesini önlemek için artık malzemeleri ve lekeleri temizlemeyi içerir.
Aşınma kontrolü: Kalıp yüzeyini ve çalışma parçalarını düzenli olarak kontrol ederek aşınma, çizik veya deformasyon olup olmadığını inceleyin. Önemli parçalarda ciddi aşınma veya hasar tespit edildiğinde, işlem doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için zamanında değiştirilmeleri gerekir.
Bağlantı parçaları: Kalıp ile boynuz ve ekipmanın ana gövdesi arasındaki bağlantı parçalarını kontrol edin ve vidaların, somunların ve diğer bağlantı elemanlarının sıkıca takılı olduğundan emin olun. Bu sayede gevşemelerin, anormal ultrasonik enerji iletimine neden olması ve işleme verimliliğini ve kalıp ömrünü etkilemesi önlenir.
Ultrasonik sistemle ilgili bakım: Kalıp, ultrasonik sistemin bir parçası olduğundan, kalıbın uygun bir ultrasonik ortamda çalışmasını sağlamak için jeneratör parametrelerinin stabil olup olmadığı ve transdüserin düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
Saklama koşulları: Kalıp uzun süre kullanılmayacaksa, temizlenip kurutulmalı ve nem, pas ve kimyasal korozyondan korunmak için aşındırıcı gazlardan arındırılmış, kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.
Satış Sonrası Servis
Ürünlerimiz için bir yıl garanti hizmeti sunuyoruz ve garanti süresi boyunca kullanım haklarınızı tamamen koruyoruz. Ayrıca, kullanım sırasında herhangi bir soru veya teknik sorunla karşılaşırsanız, profesyonel çevrimiçi teknik destek ekibimiz sorularınızı yanıtlamak ve size etkili ve özenli çözümler sunmak için hazır bulunacaktır.